鈑金（jīn）折彎（wān）加工常見問題及處理方法   

在鈑金折彎加工過程中，常常遇到許多問題，了解這些常見的問題及其處理（lǐ）方法,就可以為後續折（shé）彎中碰見的問題提（tí）供解決方法,以達到快速、高效（xiào）生產的（de）目的.

第一、a.問題點:折彎後（hòu）工（gōng）件在折彎處變形.

         b.發生原因:出現變形主要是由（yóu）於折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的（de）速度導致的.

         c.解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進行.

第二、a.問題點:折彎較長的工件,會出現（xiàn）角度一頭大,一頭小.

         b.出現這種（zhǒng）情況,一（yī）般有以下幾種情況（kuàng）造成:

                 (1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.

                 (2).模具（jù）磨（mó）損（sǔn）不均,兩端高度不同.

                 (3).中間塊不平衡,不在同一水平上.

          c.解決方法:

            (1).反饋給激光（guāng）或NCT,讓（ràng）其注意選料.

            (2).換刀模.

            (3).調整中（zhōng）間塊.

第三、a.問題點:在折彎Z折時,某些工件（jiàn）會變形.

     b.發生原（yuán）因:出現這種情況主要是由於C處（chù）為後定（dìng）規定位,折彎B處時,工（gōng）件折曲上升運動,撞在（zài）後定規上,被（bèi）後定規擠住.折彎成型（xíng）後,D處就被擠變形.

     c.解決方（fāng）法:采用（yòng）後定規後拉功能.

第四、a.問題（tí）點:折（shé）彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到後定規上.

      b.發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正（zhèng）裝時無法定位.采用下模反（fǎn）裝,上模將壓（yā）         住後定規,正反裝（zhuāng）都行不通,要想其他的方法.

      c.解決方法:○1可（kě）以下模反裝（zhuāng）.在後定規前加一個墊片(不（bú）可超過3t),從而使後定規後退,避開上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一（yī）端靠位（wèi）.下模反裝。