鈑金加工製造（zào）工藝流程（chéng）

根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的（de）不超過以下幾點。　

1、下料（liào）：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式（shì）　　

　　①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要（yào）是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本（běn）低，精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或（huò）塊料。　　

　　②．衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批（pī）量生產，但要設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下料時首先要（yào）編寫（xiě）數控加工程式，利（lì）用編程（chéng）軟件，將繪製的（de）展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其（qí）根據（jù）這些程式一步（bù）一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀（dāo）具（jù）結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

　　④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在（zài）大平（píng）板（bǎn）上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一般120℃，用於拉（lā）鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

２．翻邊（biān）：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就（jiù）是在一個較小的（de）基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的（de）變（biàn）薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

３．衝床：是利用模具成（chéng）形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成（chéng）形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性。

４．壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓（yā）壓鉚機（jī）或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接（jiē）到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折（shé）床及（jí）相（xiàng）應折彎模（mó）具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

鋁（lǚ）板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式（shì）增加上模（mó）R（退火可避免裂紋）

折彎時注意事項：Ⅰ圖麵（miàn），要求板材厚度，數（shù）量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度（dù）；Ⅳ折彎尺（chǐ）寸；Ⅵ外（wài）觀、電鍍鉻（gè）化料件不許（xǔ）有折痕。

　　折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又（yòu）有些需折彎—壓鉚—再折彎等（děng）工序。　　

６．焊（hàn）接：焊接定義（yì）：被焊材料原（yuán）子與分（fèn）子距（jù）京達晶（jīng）格距離（lí）形成一體

①分類：

a熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

②焊接方式：CO2氣體保護焊、氬（yà）弧焊、點焊接等、機器（qì）人焊

　　焊接方式的選用是根據（jù）實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。　　

③焊接符號:Δ角焊（hàn），Д、I型焊，V型焊接，單邊V型（xíng）焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶（dài）鈍邊單邊V型焊（hàn）（V），帶鈍之U型焊（hàn），帶鈍的J型（xíng）焊，封底焊，逢焊　

④箭頭線和接頭　

⑤焊接缺失及其預防措失

　　點焊：強（qiáng）度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積

　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強

　　氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因（yīn）：焊接前準備不足，需增加夾具；焊接治具不良改善工藝；焊接順序（xù）不（bú）好

⑦焊接變形效正法：火（huǒ）焰效正法、振動法、錘擊法、人工（gōng）時效法